東莞市精迅精密科技有限公司
專注于鋁合金、鋅合金壓鑄產品定制一站式服務
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先分析氣孔形成的原因，再采取相應措施。
(1)鋁合金壓鑄采用干燥清潔的合金材料。
(2)在控制下，不要使熔體過熱和脫氣。
(3)合理選擇鋁合金壓鑄工藝參數，特別是注射速度。調速和高速切換起點。
(4)依次填充有助于空腔排氣的氣體。澆筑I：1，澆筑通道長度足夠。應為50ram，有利于鋁合金壓鑄合金液的順利流動和氣體的排放。溢出產品截面積之和不得小于閘門部件截面積之和的60%，否則除渣效果較差。
(5)選用性能好的鋁合金壓鑄涂料，控制噴涂量。
選擇合適的鋁合金壓鑄機
鋁合金壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質量。正確選擇壓鑄機對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要。壓鑄機的性能取決于兩個方面。
足夠的夾緊力：防止金屬熔體流動壓力達到峰值，防止飛邊和散料。
足夠的注射能力：確保鋁合金壓鑄模具在壓鑄過程中不會過熱或溢流，確保機器有足夠的能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內加速填充腔。
鋁合金壓鑄模具的流道設計。
鋁合金壓鑄模具及其流道系統的設計和制造遠高于塑料模具，因為鋅合金需要在短時間內充滿型腔。
澆筑系統引導金屬溶液以某種方式填充型腔。它在流動方向、壓力傳遞、充電時間、排氣條件和模具溫度分布方面發揮著重要作用。它還決定了鋁合金壓鑄件的質量。
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