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壓鑄技術在機械制造領域的應用日益廣泛，包括鋁合金壓鑄。
鋁合金壓鑄具有明顯的特點。鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄有很強的冷卻作用。鑄件顆粒小，組織致密，綜合機械性能高，尺寸準確，表面光滑，質量提高，減少了影響鑄件質量的不確定性，特別適合大規模生產。良好的結構可以減少加工余量和出口尺寸。與其他壓鑄相比，工藝成品率和空白利用率增加，鑄造成本相對降低。鋁合金由于其靈活性、通用性和成本低，仍具有特定的優勢，并占有一定的地位。
鋁合金導熱系數高，體積熱容小，熔融金屬溫度在熔融金屬過程中迅速下降。熔融鋁具有活性，易于吸入和氧化。如果表面形成的氧化膜在澆筑過程中總是完整的，它將保護下面的熔融鋁免受二次氧化。如果澆筑不穩定或不穩定，氧化膜會破裂，表面的氧化渣會卷入下面的熔融鋁中，很難浮到表面，各種氣體也不容易。由于鋁與氧化鋁密度相似，鑄件中夾渣的收縮率高，容易出現收縮、松散、針孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，鋁合金壓鑄件的順利澆筑尤為重要。
在實際生產中，傳統金屬重力鑄造澆注系統的優點難以有機結合。如果強調充電穩定性（底部注射），則無法獲得合理的型腔熱分布；強調合理的型腔熱分布（頂部注射）將失去澆注穩定性。因此，傳統的金屬重力鑄造工藝長期造成工藝成品率低、坯料利用率低的不利局面。
澆筑系統設計的關鍵問題是填充穩定，給料充足，冷凝順序合理。
澆筑系統改進后，鋁合金壓鑄工藝成品率從50%提高到73%，坯料利用率從68%提高到97%。從這個概念推導出來的數據驚人，質量穩定，鑄件密度高，尺寸準確，無針孔，調整方便，降低了清洗難度?？偨Y過去寶貴的資源、精力和人力的浪費令人震驚。
鋁合金壓鑄是機械制造業的主要能耗和污染企業。在實踐中，工程技術人員應善于深入研究、總結和積累，合理改進傳統設計理念，充分認識到努力提高工藝成品率和坯料利用率是壓鑄領域節能減排的有效途徑，具有重要意義。
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